離心風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承分成自潤(rùn)滑和壓力潤(rùn)滑兩種方式,它一般由軸承箱體、油封、滾動(dòng)體(澆鑄巴氏合金)、進(jìn)出油管件、油位溫度壓力儀表等組成。
a.磨損失效:
滑動(dòng)軸承的磨損可分兩種情況:一是正常的磨損,它是由于啟動(dòng)、停車、潤(rùn)滑油中少量的微小異物和軸
表面粗糙程度的作用而引起的軸承磨損。軸承的正常磨損量很少,且與使用時(shí)間成正比,當(dāng)磨損量積累到一定程度時(shí)造成軸和軸承間隙過大,使軸瓦不能再使用,即達(dá)到它的
使用壽命而需要修理或更換。 另一種情況是異常磨損,軸瓦過早損壞。
b.疲勞失效:
疲勞失效的機(jī)理主要有下列三方面: ·軸承表面受到交變應(yīng)力而產(chǎn)生失效; ·軟相腐蝕和滲出形成疲勞源; ·熱效應(yīng)引起疲勞失效 疲勞失效的特征:
滑動(dòng)軸承疲勞失效產(chǎn)生的剝落,有時(shí)呈大小不一的塊狀剝落,有時(shí)呈疏松點(diǎn)狀剝落,有時(shí)呈蟲孔狀剝落。這些疲勞剝落具有兩個(gè)特征:一是疲勞剝落常在結(jié)合線附近產(chǎn)生,且在剝落部位有合金殘留痕跡,剝落區(qū)周邊呈不規(guī)則形。二是疲勞剝落沒有對(duì)稱圖形且為不規(guī)則分布。
c.腐蝕失效:
因工作表面受腐蝕而引起滑動(dòng)軸承過早失效的,稱為滑動(dòng)軸承的腐蝕失效。腐蝕失效主要是環(huán)境介質(zhì)與軸承工作表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)所引起的,并在軸承表面形成氧化膜和其它化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。
d.氣蝕失效:
氣蝕又稱空化,實(shí)質(zhì)是在氣體作用下軸承工作表面出現(xiàn)空洞?;瑒?dòng)軸承被氣蝕的部位總是和油路系統(tǒng)(油槽、油孔)的幾何位置有密切關(guān)系,其形態(tài)為點(diǎn)狀或滴狀斑點(diǎn),也可為條狀或枝狀,且稱對(duì)稱分布,氣蝕位置往往開始在最大偏心度附近。
e.微動(dòng)腐蝕磨損:
微動(dòng)腐蝕磨損常發(fā)生在一些有震動(dòng)源的緊配合構(gòu)件中。對(duì)滑動(dòng)軸承來講,微動(dòng)腐蝕磨損常發(fā)生在軸承鋼背外表面和
軸承座孔的內(nèi)表面。